AI“钢铁绣娘” 焊接精度毫米级

AI焊接机器人。赵磊 摄

扬州网讯 （通讯员 李辰昕 记者 赵磊） 当下，焊接行业正面临两个主要问题，一是招焊工难、用工成本高；二是现代工业生产需要适应多品种、小批量的需求，而传统焊接机器人部署成本高、编程复杂，难以转型。8月25日，记者在仪征市新集镇采访了解到，针对这些痛点，仪征的道尔芬智能公司提出了解决方案：将人工智能与工业机器人深度结合，推出“钢铁绣娘”AI焊接机器人，用AI算法实现焊缝智能识别与自主编程，使传统焊接效率提升300%，同时降低用工成本60%。

3D摄像头如鹰眼般扫描工件，AI大脑瞬间生成最优焊接方案，机械臂灵活舞动，焊枪喷吐蓝色电弧，金属在精准控制下熔接成型——道尔芬智能公司实验室演示画面中，焊接机器人正以毫米级的精度焊接钢模板，而这一切都源于机器人的自主决策。

道尔芬智能焊接系统背后有AI技术支撑，其核心是通过融合计算机视觉、机器学习等人工智能算法，实现焊接过程的智能化升级。系统具备三大核心技术优势：基于3D视觉的焊缝特征识别准确率超85%、自主路径规划效率提升8倍以及动态工况自适应能力，使工业机器人真正具备“理解焊接工艺、自主决策执行”的智能水平。这种AI与工业机器人的深度融合，正在重塑传统焊接行业的技术范式。

“传统人工焊接可做到‘万物皆可焊’，但焊接质量难以控制。而AI自主决策焊接系统通过三重技术保障作业效能：3D视觉图像算法、融合运动控制算法及自主避障算法。”道尔芬智能公司联合创始人李欣介绍，“我们将具身智能技术下沉至焊接领域，结合行业实际需求，为复杂场景提供智能化解决方案。”

据介绍，AI自主决策焊接系统稳定性的核心在于其具备自主决策和学习能力。系统能够通过机器学习不断优化工艺知识库，从而减少人工的介入和干预，降低操作人员的工作强度和技术要求，使焊接质量不受人员技术水平波动影响。同时，系统通过对数据的实时监测和分析，为生产管理提供了重要的依据和参考。结合其自适应能力，使得焊接过程更加灵活和可靠，可以适应不同工件的焊接任务。数字赋能，让AI焊接既有“智”又有“质”。