江苏扬州：微秒级速度背后的“数字密码”

一排排安全式注射针在传送带上匀速流动，行至针尖毛刺检测环节时，CCD光学智能检测设备利用高清“眼睛”配合AI“大脑”，0.1秒内便能精准识别并分拣出不合格品。这是记者近日在扬州市美德莱医疗用品股份有限公司医疗产业园组装包装车间内看到的智能化生产场景。

“以往靠人工，单件检测就要2秒，漏检率还超过5%，如今效率提升了20倍以上，一个班组12小时能检测39.8万支注射针，漏检率几乎为零。”车间负责人陆素兰介绍。

“智改数转网联”是推动制造业迈向高端化、智能化、绿色化的重要引擎。作为国内较早专注于安全防针刺系列产品的医疗器械制造商，美德莱公司近年来持续推进智能化转型，去年斥资10亿元建设全新医疗产业园，通过MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划系统）深度融合，构建起以工业互联网平台为中枢的全流程数字化制造体系，成功获评江苏省首批先进级智能工厂。

“从原材料投入到成品出库，已实现连续化生产。我们还能远程监控并实时调整生产流程。”公司副总经理金竹笙介绍，目前企业注塑机、全自动组装机等关键设备联网率已超过90%，100多条生产线实现了无人干预下的智能稳定运行。

“智”造带来的精度与速度，体现在细微之处。金竹笙介绍，“比如安全注射器针头的衔接，手工操作需2秒且易产生偏差，全自动组装机将这个过程压缩至几微秒，同时精度达到0.01毫米。”

智能化带来的效率提升，驱动产线效能实现质的飞跃。数据显示：美德莱公司安全注射器单条生产线日产能已从改造前的约40万支，提升至目前的80万支，单位时间产能提升高达200%，成品不良率从3%降至1%；产品畅销全球50多个国家和地区，订单结构持续优化，欧美、东南亚市场订单同比增长80%；公司2025年产值预计将突破3亿元。为进一步释放“智改数转网联”的“乘数效应”，美德莱公司正加紧构建覆盖“研发—生产—质控—仓储”的全流程智能化闭环，研发中心虚拟仿真平台、立体仓库智能分拣与AGV转运系统、灭菌车间数字化监控系统等正全面推进。同时，该公司正着手打造覆盖全产业链的“云智算”数字系统，投用后产能调配效率将提升30%，供应链响应速度可提高40%，质量追溯体系将更加精密。

“‘智改数转网联’不仅是技术升级，更是一场深刻的管理革命与模式创新。”公司董事长祁建忠透露，未来3至5年将持续加码智能投入，深化AI大模型与生产系统的融合，力争实现“订单—生产—交付”全流程自主决策。同时，开发智能能耗管理系统，打造“零碳工厂”示范标杆，向“卓越级智能工厂”目标迈进。

（记者 史盼盼）