江苏徐州：攻克“卡脖子”难题，为中国起重机械装上“中国芯”

在徐州重型机械有限公司的现代化厂房里，一台台“巨无霸”起重机整装待发，旁边，一位身着蓝色工装的中年男子正俯身调试，目光专注如炬——他就是省劳动模范、徐工重型大吨位起重机调试技能工艺师李戈。

从一名普通技术工人成长为享受国务院政府特殊津贴的“大国工匠”，李戈扎根生产一线30余载，以“择一事终一生”的执着与“干一行钻一行”的精进，把全部心血倾注于中国起重机械事业。在大国重器的制造征程中，他深耕技术、精益求精，将传统工匠精神与现代科技创新深度融合，攻克多项行业技术难题，以平凡坚守助力徐州工程机械产业提质升级，诠释了新时代产业工人的担当与力量。

矢志创新

挺起民族工业脊梁

作为全球最大移动式起重机研发制造基地的技能骨干，李戈深知，核心技术是买不来、讨不来的，必须靠自力更生、自主创新。面对国外在起重机关键零部件上的长期垄断与技术封锁，他主动请缨，带领团队向“卡脖子”难题发起冲击。

在主导《轮式起重机伸缩系统电缆卷筒及自动伸缩控制方法研发及应用》项目期间，李戈白天在现场反复测试，晚上查阅资料、分析数据，常常连续奋战十几个小时。经过数月的持续奋战，团队成功攻克了电缆卷筒自动伸缩控制的核心算法，实现了关键零部件的完全自主化。该项目斩获中国机械工业科学技术奖一等奖，为国家工程机械产业安全筑牢了一道坚实屏障。

更大的创新还在后面。针对传统调试方法效率低、一致性差的问题，李戈在行业内首创“轮式起重机线性化调试法”，引入统计过程控制、测量系统分析等先进工具。这一革新，不仅显著提升了产品质量一致性，更助力企业月产能突破3000台大关，为抢占市场先机提供坚实支撑。

近5年，李戈累计提出合理化建议146条，主导完成“超起装置检测试验台”“一种伸缩油缸电气检测仪”等技术革新30余项，直接经济效益约1600余万元，获4项国家专利、发表4篇专业论文，以“徐工智慧”为行业技术进步赋能。作为超大吨位起重机首装首吊技术团队负责人，他在全球最大移动式全地面起重机XCA4000装调中，连续数月驻扎试验场，累计解决38项调试问题，保障“全球第一吊”快速投放市场，为我国大型风电安装工程提供了坚实的装备支撑。

挑战极限

匠心彰显工匠风范

2017年，央视《挑战不可能》的舞台上，一场“起重机三联吊”极限挑战备受瞩目。李戈作为主操作手，凭借多年经验的积淀，带领团队精密分析吊装风险、反复优化方案，以“人机合一”的操控实现变幅微动、回转精度、卷扬同步的毫米级控制。当最后一台起重机稳稳落定，全场掌声雷动。

这场挑战的成功，源于他30年如一日的精益求精。在调试岗位上，李戈始终保持着对每一个数据、每一个环节的高度敏感。他常说：“起重机是吊装重物的，稍有差池就可能酿成大祸。”正是这种敬畏之心，驱使他不断打磨技艺、挑战极限。

多年来，他总结出一套独特的“望闻问切”调试故障排除法，仅凭设备运行的状态就能快速判断出潜在故障点；他还练就了“毫米级”的手感，能够精准控制起重机的工作状态，将误差控制在最小范围内。这些“绝活”的背后，生动诠释了大国工匠的极致追求。

薪火相传

培育技能生力军

“一花独放不是春，百花齐放春满园。”作为省技能大师工作室领办人，李戈始终坚守技能传承的责任，甘为人梯培育高技能人才梯队。他常年开设午间课堂、周末课堂，利用休息时间为年轻员工“加餐”，酷暑寒冬从未间断。

李戈将晦涩理论转化为生动案例，把复杂故障排查拆解为清晰步骤，助力学员快速上手。据统计，他年度主持培训150余次，系统培训市场后备服务工程师350余名，累计培训近5000人次……数字的背后，是他对技能传承的满腔热忱。

在李戈的精心培育下，工作室团队成员先后完成6个QC质量改进项目，其中多个项目连续四年获全国QC评比一等奖。展现了团队的创新活力。

李戈常说，最欣慰的是看到国产起重机越造越好、越造越大，看到年轻人茁壮成长。扎根徐州本土重工产业，李戈始终立足一线、守正创新，将朴素的劳动初心，融入大国重器的研发制造之中，用匠心打底、以科技赋能，为中国起重机械挺立世界之巅续写新的荣光。

记者 郑微 通讯员 鹿娅