江苏扬州：“一张膜”链接“三个赛道”“德沪”闯出大名堂

德沪生产车间

日前，记者走进位于扬州经开区的扬州德沪智能装备有限公司生产车间，工程师们正围着即将发往国外客户的一批高端设备进行紧张调试。

“我们现在是三个赛道同时在跑，来自国内外光伏、半导体和显示面板的企业订单已经排到6月底了，产线正在满负荷运转。”公司董事长王锦山笑着告诉记者，脸上洋溢着忙碌的充实感。

一块“薄膜”背后的隐形冠军

德沪同时发力的三个赛道分别是新能源领域的钙钛矿薄膜电池、半导体领域的先进封装以及平板显示领域的OLED和液晶显示。

“它们看似毫不相关，底层却共享一项核心工艺，都需要通过精密的溶液涂布技术，在基板上形成纳米至微米级厚度的功能薄膜。”王锦山介绍，德沪自主研发制造的狭缝涂布设备，加上配套的闪蒸/软烤、退火/硬烤组成的“三件套”产品，正是实现这一工艺的必需装备，目前企业客户版图已拓展至欧洲、日本、东南亚等超25个国家和地区。

五年来，拿下全球七成市场

具有高光电转换效率、低制造成本等优点的钙钛矿是德沪最早突围的赛道。

2021年，企业落地了全球第一条100MW平米级钙钛矿中试量产线，彼时，国内外没有现成设备可用，德沪凭借多年技术积累，成为全球第一家突破钙钛矿功能层涂膜技术的公司，自主设计、制造并交付了全球头部企业1米×2米大尺寸关键涂布设备。

涂布机

“五年来，我们已交付39多台套平米级大尺寸设备并获验收，在全球中试量产用钙钛矿涂布设备的市占率已经超过70%。”王锦山说。

更值得一提的是，2025年德沪成为国内第一家实现钙钛矿设备出海的厂商，向全球头部薄膜太阳能电池企业交付了2.4米×1.2米GW级核心涂布、闪蒸、退火“三件套”。

啃下“硬骨头”，挑战日韩德垄断

然而，德沪并没有满足于在钙钛矿领域的“遥遥领先”。企业将目光瞄准了几乎被日本、韩国和德国等西方国家垄断的半导体先进封装领域。

2024年，德沪成为国内第一家也是目前唯一一家向全球头部先进封装企业成功交付首台套510mm×515mm先进封装涂膜装备的核心涂敷设备供应商，包括可以抵抗变形翘曲的狭缝涂布机、传输机械手等。

在先进封装的另一个前沿方向——玻璃通孔领域，德沪同样抢占了先机。团队开发出全球首台套无接触双面直接狭缝涂布设备，目前国内已有十数家头部企业在该设备上打样验证。

此外，德沪开发出晶圆级狭缝涂布设备，并于2025年下半年交付给国内头部半导体设备企业，用于碳化硅微纳加工，并通过验收。这次交付，成功解决了一个长期困扰半导体行业的痛点：传统旋涂技术材料利用率不到20%，且难以处理高黏度厚膜光刻胶涂敷，而狭缝涂布技术可以将材料利用率提升至70%以上。

“过去，这个领域全球几乎没有狭缝涂布设备的身影。德沪是全球第一家进入该市场的企业，且至今仍是唯一一家。”王锦山介绍。

让国产面板用上“国产机”

相较于钙钛矿和半导体的“开疆拓土”，平板显示是德沪起步最早的赛道，也最见其耐力。2016年，当团队决定从平板显示研发入手时，国内面板产业虽已初具规模，但核心涂布设备几乎全部依赖进口。

从研发型产品打入中国平板显示研发市场，到逐步向量产线渗透，德沪走了近十年。2025年，公司获得国家重大专项资金支持，牵头主持开发8.6代柔性OLED用PI涂布装备国产化项目，并向国内头部面板企业交付了全球首台套G4.5代像素（格式化）涂布设备。

砸钱研发，六成员工搞技术

三个赛道硕果累累，靠的是对研发的大量投入。德沪目前260余名员工中，研发人员超过150人，占比接近六成。已申请的260项专利里，发明专利占了108项，而且，企业不只做整机设计，还死磕涂头、供液泵、风刀、运动平台等核心零部件和工业软件的研发。

“设备制造企业要实现真正自主，必须要掌握技术内核。”王锦山说，这一策略正在转化为市场回报，2025年，德沪整体营收中钙钛矿赛道仍占大头，但先进封装和平板显示两个赛道的贡献正在快速攀升。预计年后两个赛道的营收占比可达20%左右，明年将提升至40%—50%。公司今年整体销售额预计比去年增长300%以上，其中海外市场有望占到20%。

“我们将继续坚持创新，勇立潮头，聚焦开发高品质的涂布三件套设备及其核心零部件，为高端设备的完全国产化贡献德沪力量。”王锦山说。

记者 史盼盼