江苏徐州：“柔性”制造引发产业变革，重塑“硬核智造”生态空间

5月18日，在徐州重型机械有限公司的底盘装配车间，机械臂精准挥舞，AGV小车穿梭不息，每25分钟，就有一台起重机底盘平稳下线。

这里不是传统的流水线，而是全球起重机行业首条大型结构件智能化生产线——一条可兼容26种产品共线生产的“柔性”产线。

这场“柔性”变革的意义，已超出单条产线本身。据徐州重型机械有限公司副总经理吕金波介绍，它不仅让生产周期缩短50%以上，更推动徐州工程机械产业从“规模制造”迈向“柔性制造”，从“单点突破”走向“生态协同”。

什么是“柔性制造”？

简言之，就是通过数字化、自动化、智能化手段，让生产线快速响应市场变化，实现小批量、多品种，甚至定制化生产。

对于工程机械这类高端装备制造业而言，“柔性”不仅意味着“能生产”，更意味着“能适配、能切换、能交付”。

在全球市场竞争中，这种能力尤为关键。“过去，传统量产模式只能满足标准化需求，难以应对不同国家、不同工况、不同客户提出的差异化要求。”吕金波介绍，如今，“柔性”变革让徐工拥有了深耕全球市场的底气。

在南美洲，具有全地形适应能力的徐工XT804-5EBR拖拉机受到了当地用户的欢迎；在意大利，徐工越野轮胎起重机XCR50-E在狭小施工空间中灵活运转；在几内亚，全球储量最大、品质最高的西芒杜铁矿，累计400多台徐工成套化设备参与矿区建设与绿色开采全场景作业。

数据印证了变革的成效：徐工海外营收占比从2020年的不足9%跃升至2025年的接近50%，全球版图持续扩张。

“柔性”变革里的技术力量

更值得关注的是，徐工的“柔性”变革并非企业独角戏，而是通过订单传导、技术外溢、人才孵化三重路径，带动整座城市产业生态的升级跃迁。

订单传导是最直接的溢出效应。徐工的定制化需求，正倒逼上下游配套企业同步转型。

在邳州市土山镇工程机械产业园，江苏圣乾奥德液压设备有限公司承担着徐工装载机油缸70%以上的产量。“以前我们只生产十几种标准油缸，现在产品扩展到200多种，大小规格全覆盖，全部按需生产。”企业工作人员于亚洲介绍，为跟上徐工的“柔性”步伐，他们投入资金改造生产线，实现了多品种小批量订单的快速切换。

这种由龙头企业带动的“链式转型”，正成为徐州工程机械配套企业的共同选择。2025年，徐州成功入选国家中小企业数字化转型试点城市，越来越多的配套企业从“被动接单”转向“主动协同”，从普通加工向高端核心零部件、新能源配套、整机制造延伸，产业链韧性显著增强。

技术共享，让“柔性”变革的价值进一步放大。依托徐工汉云工业互联网平台，徐州将智能制造解决方案向建材机械、环保装备、特种车辆等本地其他制造行业输出。

截至目前，该平台连接设备超175万台，形成了“一业带百业”的良好局面。平台化赋能，使徐州制造从“企业各自为战”走向“产业协同共进”。

“柔性”变革里的人才赋能

人才孵化，则为柔性变革提供了持续支撑。徐工与中国矿业大学共建国家卓越工程师学院智能装备分院（徐工学院），推动产教深度融合，构建起产学研用一体化的人才培养体系。

产业升级的背后，既需要懂技术、懂工艺、懂系统的工程师，也需要持续创新的智力供给。人才，正成为徐州工程机械产业集群最重要的“柔性底盘”。

从一条产线的“柔性”，折射出一座城市的“韧性”。

过去，徐州靠“规模”立足，是全国重要的工程机械生产基地；如今，徐州凭“生态”制胜，形成了龙头引领、配套协同、平台赋能、人才支撑的完整产业体系。

徐州这场由“柔性”制造引发的产业变革，正在重塑工程机械产业的竞争逻辑，也为老工业基地向世界级产业集群跃升，打开了新的空间。

记者 彭家一