算一算2000万技改里的“转型账”

扬州网讯 （通讯员 周雨 仇芸璐 记者 陈高飞） 近日，记者走进江苏太极实业新材料有限公司浸胶车间，只见4条改造后的浸胶生产线正有序运转，工人在各自岗位上专注操作。

江苏太极2010年落户广陵经济开发区，如今已发展成为国内少数在涤纶工业丝、生物基聚酰胺56工业丝、帘子布、帆布等领域实现全产业链配套的企业。不过，因建成投运超过15年，企业原有节能环保设施已难以满足当下高质量发展的要求。于是公司启动了一项历时9个月、投资2000万元的技改项目——对4条浸胶生产线废气处理系统进行升级改造。

“4条浸胶生产线排放的污染物主要为颗粒物、氮氧化物、挥发性有机物。”江苏太极负责人介绍，为此企业去年6月启动了污染防治设施改造，将原有“水喷淋+氧化”工艺升级为RTO蓄热焚烧工艺。目前，4条浸胶线的主体工程正在试运行。同时，企业还投资100万元对浸胶站、烘箱门、污水池等环节实施密闭负压收集，最大限度减少废气逸散。

经过系统改造，企业环保建设成效显著：厂区有组织废气颗粒物浓度降至1毫克/立方米以下，颗粒物去除率90%以上，排气筒废气拖尾现象基本消除，综合测算全年可减排颗粒物约2吨；浸胶车间PM2.5浓度降幅超75%；厂区下风向与上风向PM2.5浓度差值降幅达75%；VOCs处理效率提升至95%以上，排放浓度下降15%，排放速率下降67%，综合测算全年可减排挥发性有机物约3吨……

数据之外，变化更直观体现在节能增效和客户评价上。

上述负责人介绍，改造后浸胶机生产平稳，全年可增加营业收入约1.5亿元；RTO高温余热回收全年可节约天然气约15万立方米，仅此一项就能节省费用50万元。“上个星期，一家十年没在国内开发新供应商的知名外资客户来厂区考察，对我们的环保、技术和管理评价非常高，这种认可是用钱也买不来的。”该负责人说。

据悉，江苏太极这套“干式过滤+RTO+余热回收”装置，目前处于行业先进水平，也成为广陵区废气治理的标杆项目。谈及改造过程，上述负责人介绍，“这次改造涉及4条生产线，设备参数无法‘一刀切’，园区会同生态环境、发改、工信等部门多次带着专家上门，帮我们寻找最优方案，最近还指导我们申报‘美丽蓝天’项目，积极争取中央资金支持。”

江苏太极近年来在节能降碳领域频频前瞻布局。早在2017年，企业就启动分布式光伏建设，截至目前总装机容量已达8.6兆瓦，去年发电量达932万千瓦时，折算年减排二氧化碳约8000吨；2023年起，投入8000万元对直捻机进行节能升级，生产单位电耗下降16.3%，年减排二氧化碳约9000吨；2025年，与第三方合作共同投运了装机容量20.16兆瓦/40.09兆瓦时的磷酸铁锂储能项目，每年可获利约200万元。目前，江苏太极已跻身国家级绿色工厂。

“下一步，我们将继续坚持绿色发展理念，高标准常态化运维好节能环保设施，统筹好经济发展和节能减排，做到生产经营与生态环保同步推进、协同提升。”该负责人表示。