江苏南京：更智更绿更强，“老典型”走上“新”路

“卓越级智能工厂”“国家绿色工厂”“全国文明单位”“全国五一劳动奖状”……近两年，上海梅山钢铁股份有限公司收获一系列荣誉称号。这家坐落在南京长江之滨，拥有半个多世纪历史的钢铁企业，是承载着中国钢铁工业记忆的“老典型”。现如今，它接连斩获多项国家级荣誉，正以一种出人意料的方式刷新着人们对传统制造业的印象。在钢铁行业普遍承压的背景下，梅钢走对了什么“新”路？记者对此进行了探访。

一座透明工厂的诞生：人海战术退场，数据奔流而来

走进梅钢热轧产线，印象中光影交错、炉火通明的场景已不复存在，取而代之的，是安静运转的自动化生产线、闪烁的电子屏幕和流动的数据瀑布。在一处指挥中心，记者看到一块巨大的电子屏上，一个与实体工厂实时同步的“数字孪生”系统正在运行。从原料入场到成品出库，每一台设备的状态、每一次工艺参数的变化，都实时呈现在眼前。这是一个覆盖全流程的“透明工厂”。

“过去调整轧制工艺参数，全凭老师傅的经验和‘手感’。”现场技术人员告诉记者，如今，一套基于海量历史数据和实时工况的“智慧大脑”模型，能够自主计算、动态调整参数，控制精度提升超过30%。

变化不止于控制室。在炼钢工序，机器人集群和全过程自动化技术已大规模应用。从大包回转台自动开浇、中间包自动浇钢，到铸坯自动切割、喷印、去毛刺，实现“一键贯通”。记者看到，浇钢机器人不知疲倦地精准操作，AI模型实时监控钢水凝固状态，工人们已从高温、高粉尘、高风险的三尺平台解放出来。

“这套系统的成效是实在的。”技术人员告诉记者，基于深度学习的AI视觉检测系统对钢板表面缺陷的识别率高达99%，故障响应压缩到秒级。产品综合成材率显著提升，吨钢能耗同步降低。支撑这一切的，是一张由60个5G专网基站织就的高可靠、低时延、大带宽的“神经网络”。智慧物流平台通过AI算法实现车辆、货物、线路最优匹配，厂内物流效率提升70%。

从“经验驱动”到“数据驱动”，梅钢的智能化已从单点技术应用，升华为全要素、全价值链协同的生态系统。

一条钢渣建成的绿色路：高碳模式转身，铺就“零碳”之路

钢铁企业曾长期与“高污染”画等号。但在梅钢厂区，记者看到的却是绿树成荫、水系环绕的景象。厂区绿化覆盖率达41.28%，数十种鸟类在此安家。

真正的颠覆，藏在一项不起眼的创新里。

在厂区一角，记者见到了一条特殊的道路。它的筑路材料，完全由钢铁冶炼过程中产生的固体废物——钢渣加工而成。据介绍，每铺设一平方米这样的道路，可减少碳排放约48公斤。这是梅钢技术团队攻克的钢渣资源化利用“零碳”示范路。

这条路的背后，是一场覆盖全生产环节的“极限减排”行动。记者注意到，厂区内几乎看不到露天堆放的原料，取而代之的，是一条条总长超过57公里的全封闭“空中管廊”和通廊。它们像巨龙般纵横交错，将矿石、煤、焦炭等原料从码头、料场直接输送至生产单元，真正实现“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料”。

梅钢的绿色雄心不止于“减排”，更在于构建一个“无废”的循环经济闭环。企业已取得废酸危废经营许可证，开始接收利用区域企业的废盐酸；与马钢共同打造华东中心，实现OG泥回转窑设施跨省利用，实现环保效益和经济效益双赢。

梅钢相关负责人介绍，在“双碳”目标引领下，梅钢以“极致能效”为核心，系统实施全流程能源效率提升工程。2026年3月，梅钢煤气资源综合利用发电项目投运，采用超临界高效煤气发电技术，年新增发电量约2.3亿千瓦时，煤气发电效率提升近30%，每年可减少二氧化碳排放约58.2万吨。

如今的梅钢厂区，已成为南京这座历史文化名城一张崭新的“绿色名片”，生动诠释了现代工业文明与生态文明如何共生。

一场“精品突围”的筋骨之变：攻克“卡脖子”，练就“撒手锏”

如果说智能化和绿色化是梅钢的外在转型，那么产品的高端化，就是其内在的筋骨之变。

梅钢的战略目光，已聚焦于新能源汽车、高端家电、绿色包装等高增长领域。记者了解到，作为精冲工具钢专业制造基地，梅钢生产的精冲工具钢产品可满足中国、美国等多国标准。这些产品，补齐了数控机床等国家重点制造领域关键零部件国产材料的“卡脖子”短板。

在新能源汽车领域，梅钢建设运营“江苏省新能源汽车用高强钢产业技术工程化中心”，在车轮钢、高强汽车用钢、先进超高强钢等关键材料上取得一系列突破。这些产品以优异的成型性、强度和轻量化性能，已赢得全球知名车企的长期订单。

一个颇具亮点的案例是“丹霞钢”。这种钢材可免涂装直接裸用，支撑新能源工程项目遍布全国各地，覆盖山地、煤矿回填等十余种“光伏+”应用场景。此外，耐候钢成为货架加工厂示范产品，耐酸钢应用于浓硫酸运输制造行业，耐海水腐蚀钢板桩用钢已拓展到国外港口工程。

这些成果的支撑，是一套产学研用协同的创新体系。梅钢与多所高校、研究院所深度合作，研发投入强度持续保持在行业前列，连续获评“国家高新技术企业”。企业首创的镁处理洁净钢等技术达到国际先进水平，采用“大废钢比+全绿电”模式生产低碳排放钢，获宝武BeyondECO品牌授权及减碳30%认证。

更值得关注的是，梅钢创新推行“联合工作室”模式，与下游企业成立13个联合工作室，开发12个进口替代牌号，产品通过国际知名厂商认证。这不仅为企业赢得了市场，更带动了相关产业链升级。

从长江滩涂到现代化钢铁基地，梅钢的历程是传统产业转型升级的缩影。它用实践表明：钢铁可以更“智”，以数字革命重塑生产形态；可以更“绿”，以生态友好实现永续发展；可以更“强”，以高端精品挺起制造强国脊梁。这家“老典型”走上的“新”路，或许正为更多传统制造企业指明方向。

通讯员 李悦

南京日报/紫金山新闻记者 周容璇