江苏南京：数吨重铁笔“刻刀”在钛合金上做“微雕”

□ 南京日报/紫金山新闻记者 刘全民 通讯员 刘玉文

下个月，位于高淳经济开发区的南京威诺克智能科技有限公司（以下简称“威诺克”）总投资10亿元的华东工业母机研发制造基地项目将正式投入使用。这家成立仅7年的国家级高新技术企业，正以惊人的速度成长为国内高端数控机床领域的强力竞争者。

数控机床被誉为“工业母机”，是高端装备制造业的基石，而五轴联动技术更是衡量复杂精密零件制造能力的重要标尺。威诺克凭借自主研发的“五轴联动重型数控龙门加工中心”达到国际领先水平，成功入选江苏省“三首两新”名单。

6月3日，记者走进威诺克生产车间。这里没有想象中的机器轰鸣、人声鼎沸，取而代之的是一台台静静伫立、足有两三米高的“钢铁巨兽”。技术人员正盯着屏幕上的数据对设备进行最后调试。调试完成后，这批设备将奔赴国内航空航天企业生产线，承担起钛合金框架结构件高精度加工重任。

“这就像雕刻一件艺术品，只不过我们的‘刻刀’重达数吨，而‘画布’是坚硬的钛合金等材料。”威诺克品管部部长朱永斌指着一台正在安装调试的设备告诉记者，“这款‘五轴联动重型数控龙门加工中心’，最高定位精度达1丝，也就是0.01毫米，约相当于一根头发丝的八分之一，主轴最快转速可达2万转/分钟，加工精度和效率均达到国际领先水平。”

长期以来，五轴联动数控机床作为高端制造业的“心脏”，技术壁垒极高，一直被少数工业强国垄断。2019年落户高淳的威诺克，从诞生之初就立志要啃下这块“硬骨头”。“我们不仅要会造，还要造得比国外的更好、更精。”公司相关负责人表示，威诺克将产学研合作作为推进企业科研创新的关键，通过与东南大学、中国机械总院集团江苏分院有限公司等单位联合开展技术攻关，在热误差补偿、五轴联动控制等前沿领域实现自主突破。

在很多人的印象里，高端数控机床与“智能化”“全自动化”画等号，但在当天的采访中，记者在威诺克车间看到了另一种独特风景：技工师傅孔令建正拿着刮刀，用传统手工一刀刀铲刮，让金属表面达到不可思议的平整度。这种被称为“刮研”的传统工艺，在自动化浪潮席卷的今天格外显眼。

“机器加工是‘面’接触，而手工刮研能实现‘点’接触，这是机器暂时无法替代的极致精密，它决定了机床的刚性和稳定性。”干了30多年装备工的孔令建拥有一手令人叹为观止的“刮研”技术，作业水平能达到微米级。

这种对工匠精神的坚守，结合对数字化、智能化技术的拥抱，构成了威诺克的强大竞争力，也赢得了市场的广泛认可。从笔记本外壳的精密模具，到风力发电的巨大叶片，再到汽车零部件的高效生产，威诺克产品线已覆盖从大型龙门加工中心到精密卧式加工中心六大系列，成为行业内举足轻重的“一站式”供应商。数据显示，2025年企业销售额超2亿元，同比增长40%。

当前，全球制造业正加速向智能化、高端化转型，中国作为全球最大的制造业国家，高端装备市场呈现爆发式增长态势。“十五五”规划纲要明确将工业母机列为需要采取超常规措施取得决定性突破的重点领域。

2026年对于威诺克而言，是极为重要的一年，公司占地186亩的华东工业母机研发制造基地项目即将投入使用。“整个项目总投资10亿元，分四期建设，目前一期已竣工，正在进行设备搬迁，预计下个月调试投产。”公司人事行政总监顾红梅告诉记者，“过去我们是‘租客’，未来我们将拥有自己的‘产业王国’。基地将成立工业母机研究院和高精度检测中心，预计年产值达10亿元。”

从默默无闻到入选省级名单，再到新基地扬帆起航，威诺克的故事，正是中国高端装备制造业从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的生动缩影。南京这片制造业热土上，一股工业母机新生力量正加速崛起。